铝型材挤压过程缩尾的形成原因和预防措施有哪些

　　铝型材具有许多的特殊优势，该产品能够解决人们生活中的一系列问题，让人民的生活质量得以提高。在现实的生活环境中，相信大家随时随地都能找到铝型材的使用场景。实际上，为了满足各种建筑和物品的功能需求，铝型材在我们的生活中会做出相应的改变，使用不同类型的工业铝型材。接下来让我们来一起听听行业知名的银白氧化铝型材厂家——江苏凯恩特铝业的工程师给大家带来的相关信息。

　　尾缩的问题是因为铝合金型材在正常挤压过程中容易产生的主要废品。铝型材包括空心尾砂和圆形尾砂两种。空心尾砂的出现是由于一系列原因造成的，如挤压垫片上缺油和挤压残渣，造成金属供应严重短缺。圆形尾砂也主要是因为在挤压结束时变形区金属的供给不足问题，金属就被迫在挤压垫片周圈横向流动，这样一来边缘和侧面相对较冷，铝型材上有油污和回流，这和产品有着很大关系。一般来说，圆尾收缩是因为产品端部连续或不连续的圆形铝型材引起的。

　　银白氧化铝型材厂家的工程师在此为大家整理的防止缩尾的主要措施有以下几个方面：

　　1) 有效降低铝锭跟工具之间的温差问题，或采用低温挤压的方式也可以;

　　2) 确保钢锭表面清洁，加热均匀;

　　3) 一定不要在挤出垫片上涂油也不要用油布擦拭挤出垫片;

　　4) 升级优化模具和挤出机筒体的光面涂层，同时再定期及时地清洗挤出机筒体;

　　5) 挤压结束时，挤压速度降低;

　　6) 选用润滑挤压和反挤压等措施;

　　7) 严格按照要求留有余料和切尾，或者说可以适当增加余料厚度。