盘点合金散热器铝型材挤压过程中吸附颗粒的形成原因

　　散热片铝型材在挤压生产过程中，常见的缺陷有弯曲、变形、夹渣等，但若不仔细观察或接触，很难发现“吸附颗粒”的缺陷。会产生的危害有：在电泳和喷涂型材的常规生产过程中，很难去除，直接影响型材的外观，从而产生废品。6063合金散热器专用型材“吸附颗粒”形成的主要原因如下：

　　一、 铸棒质量问题的影响

　　铸棒质量的好坏是影响散热器铝型材表面质量和挤压性能尤为重要的客观因素。“吸附颗粒”的形成与铸棒质量密切相关。铸钢件常见的结构缺陷有夹渣、疏松、粗晶、偏析、亮晶等，这些缺陷有一个共同点，即与铸钢件基体焊接不良，导致基体流动不连续，是形成“吸附颗粒”的重要因素。

　　二、模具的影响

　　在常规的挤压生产中，模具处高温高压下工作，容易产生弹性导致变形。工作带被压后变形为喇叭形。只有工作带的刃口与散热片的铝型材接触形成粘性铝，类似于车刀的刀屑瘤。在铝粘附形成过程中，热沉铝型材不断带出颗粒附着在型材表面，形成“吸附颗粒”。

　　三、挤压工艺的影响

　　挤压工艺的指标值同样是影响“吸附颗粒”问题的主要因素之一。如果挤压温度过高，挤压速度过快，由于温度和速度过高，型材流动速度增加，模具变形程度增加，金属流动加速，金属变形抗力相对减弱，会产生更多的“吸附颗粒”，以及铝粘结现象的形成。

　　6063合金散热器专用型材的“吸附颗粒”的问题，其影响原因主要由铸棒、模具和挤压工艺造成的。运营商的运营水平也体现在这三个因素上。根据实际的生产实践，不断总结经验，尽可能减少或避免“吸附颗粒”，这样才能提高散热器铝型材的成品率和生产效率。